走进领航级智能工厂：AI如何重塑中央空调的未来制造
在青岛的海尔中央空调互联工厂，一台台看似普通的磁悬浮中央空调从生产线上下线，但每台背后都连着一个由316万个设计模块组成的庞大数据库和人工智能算法系统。
在2025世界智能制造大会上，海尔中央空调互联工厂成功入选国家首批领航级智能工厂培育名单。这座位于青岛的工厂不仅是我国智能制造梯度培育体系中的最高等级代表，也是中央空调行业唯一获得此称号的企业。
工厂交付的磁悬浮中央空调实现平均节能50% 的成绩，达到行业最高水平，这些设备已经为全球用户累计节电超过33亿度。
01 国家级的荣誉与定义
领航级智能工厂是我国智能制造梯度培育体系中的最高层级，代表了当前中国在智能制造领域的顶尖水平。全国仅有15家企业获此殊荣。
这项培育体系分为四个等级：基础级、先进级、卓越级和领航级。截至目前，全国已建成先进级智能工厂超过7000家，卓越级智能工厂500余家。从这一数量对比可以看出，领航级工厂的评选标准极为严格。
入选领航级工厂需要满足两大核心标准：主要技术经济指标达到全球领先水平，以及人工智能技术场景应用比例不低于60%。这意味着入选企业不仅要在技术上领先，还要实现从研发到服务的全链条智能化转型。
02 AI驱动的高端制造
这座领航级工厂最引人注目的成就是其产品的高性能表现。通过AI仿真研发、精密加工等技术的应用，工厂确保产品具备高品质与高性能。
磁悬浮中央空调实现了平均节能50% 的行业最高水平，并连续7年稳居全球市场份额第一。近二十年间，这些节能产品的应用累计节约了约45亿度电，相当于减少二氧化碳排放约400万吨。
与传统制造相比，这座工厂的智能化改造带来了显著变化：传统中央空调生产周期长、能耗高、定制化难度大；而智能工厂应用AI仿真研发后，设计周期缩短62%，生产能效提升32%。
03 破解“个性化与规模化”矛盾
传统制造业面临“个性化、低成本、快交付”的难题，而这座领航级工厂给出了独特的解决方案。
依托AI智能选型、排产与可视化系统，工厂能够将316万个设计模块高效组合，实现大规模定制。这解决了定制需求与规模化生产之间的效率矛盾。
通过链接754家供应商的42万种物料，每天处理260个订单并智能切换生产线，工厂实现了从用户需求到产品交付的端到端可视化管理。这种智能化改造使设计周期缩短62%，交付周期压缩20%。
04 全链条的数据革命
工厂自主研发的HIMOS智能工厂平台，打通了49大系统、4256台设备的数据壁垒，实现了从能源管理、生产执行到用户运维的全链条数据集成。
这个集成化平台覆盖了能源、安全、园区管理、物流仓储、生产执行、质量管理、用户运维等多个场景。通过AI算法的驱动，工厂搭建起一个智能中枢，实现数据链、产品链、价值链的集成化应用。
效果显而易见：能源费用降低15%，生产效率提升32%，园区管理效率提升23%。这种集成化系统不仅提升了工厂内部运营效率，也为用户提供了更好的运维体验，运维效率提升高达55%。
05 国际化的复制与推广
源自这座智能工厂的标准模式已经成功复制到全球122家工厂，产品与服务覆盖126个国家和地区。海外市场销售额增幅达到34%，是行业平均增速的3倍。
工厂的解决方案在多个国际标志性项目中得到应用：在马来西亚数据中心，磁悬浮高效冷源方案保障高效可靠运行；在迪拜世博会中国馆，专为高温干旱工况定制的风冷磁悬浮空调实现综合节能约50%。
更令人瞩目的是，工厂的技术和经验已经从家电行业辐射到化工、服装、汽车等15个行业，赋能超过16万家企业实现数字化转型。
06 中国制造的范式转换
中国企业资本联盟副理事长柏文喜指出，领航级智能工厂不仅是技术制高点，更是制度创新、标准输出、产业协同、生态构建的集成平台。
这种工厂探索的“未来制造模式”正从研发范式、生产方式、组织形态、价值模式和产业边界五个维度对传统制造业形成颠覆性重塑。
领航级智能工厂的培育不仅是为了单个企业的发展，更是为了推动整个制造业的高质量发展。通过“链主引领、平台赋能、标准输出、绿色示范”四位一体的机制，这些工厂将成为制造强国的“核心引擎”。
在迪拜世博会中国馆，海尔专为高温干旱工况定制的风冷磁悬浮空调正安静地工作，综合节能率高达50%；在意大利、巴基斯坦、土耳其等国家的市场份额榜单上，海尔中央空调稳居首位。
当AI技术与制造业深度融合时，工厂不再是冰冷的机器集合，而是拥有“智慧大脑”的有机系统。海尔中央空调互联工厂如同一个智能有机体，能够自我优化、自主决策、自动执行。
这座工厂的墙上挂着“全球灯塔工厂”和“领航级智能工厂”两块标志牌，见证着中国制造业从规模扩张到质量引领的深刻转型。
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